一、施工準備

1. 技術準備

（1）認真熟悉管線圖紙，繪制支架制作大樣圖，支架設置盡量考慮綜合共用支架，支架設置要求考慮美觀、經濟等因素[^1^][2]。

（2）技術人員向施工人員進行技術交底，對支架的規(guī)格、型式、設置部位及環(huán)境保護、健康安全等控制措施進行明確[^2^][3]。

2. 人員準備

（1）配備有資質的專業(yè)技術人員和管理人員，負責現(xiàn)場技術指導和監(jiān)督。

（2）配備有經驗的操作班組，負責現(xiàn)場制作和安裝。

（3）配備有專業(yè)的檢驗人員和儀器設備，負責現(xiàn)場質量檢驗。

3. 材料準備

（1）根據(jù)設計要求和大樣圖選擇合格的鋼材、緊固件、防腐涂料等材料，并進行入庫檢驗。

（2）根據(jù)施工進度計劃將所需材料及時運送到現(xiàn)場，并進行堆放分類管理。

4. 設備準備

（1）根據(jù)施工需要選擇合適的切割機、沖擊鉆、臺鉆、電焊機等設備，并進行檢查維護。

（2）根據(jù)安全規(guī)范配置必要的安全防護用品，如手套、眼鏡、口罩等。

二、施工工藝及技術要求

1. 工藝流程：測量-錨栓定位-切料-主吊部分的安裝-側向、縱向連接件的安裝-調整定位-焊接固定-防腐處理[^3^][4]。

2. 技術要求：

（1）測量：按照圖紙要求和實際情況確定支架位置和高度，并在墻面或地面上做好標記。測量誤差不得超過±5mm。

（2）錨栓定位：按照標記位置用沖擊鉆打孔，并清理孔內灰塵。將錨栓插入孔內并擰緊螺母。錨栓長度應留出足夠的余量以便調整。錨栓間距不得小于10倍錨栓直徑或200mm[^3^][4]。

（3）切料：按照大樣圖尺寸將鋼材切割成所需長度，并去除毛刺。切割誤差不得超過±3mm。

（4）主吊部分的安裝：將主吊部分與錨栓連接并擰緊螺母。主吊部分應與墻面或地面垂直，并保持水平。主吊部分間距不得小于300mm[^3^][4]。

（5）側向、縱向連接件的安裝：將側向連接件與主吊部分連接并擰緊螺

A協(xié)力得抗震支架19972978383:

母。側向連接件應與主吊部分平行，并保持水平。側向連接件間距不得小于300mm。

（6）調整定位：檢查支架的位置、高度、水平度和垂直度，并進行必要的調整。調整后再次擰緊螺母，確保支架牢固。

（7）焊接固定：在支架各個連接處進行電焊，形成完整的剛性結構。焊縫應均勻、光滑、無氣孔、無裂紋等缺陷。焊接時應注意防火、防煙等安全措施。

（8）防腐處理：在支架表面涂刷防腐涂料，以防止銹蝕和腐蝕。涂料應均勻覆蓋，無漏涂、流掛等現(xiàn)象。

三、質量檢驗

1. 檢驗內容：

（1）檢驗支架的位置、高度、水平度和垂直度是否符合設計要求和規(guī)范要求。

（2）檢驗支架的材料、規(guī)格、型式是否符合設計要求和規(guī)范要求。

（3）檢驗支架的連接方式是否牢固可靠，焊縫是否合格，防腐處理是否完善。

2. 檢驗方法：

（1）使用鋼尺、水準儀等工具進行測量和校核。

（2）使用目測法或放大鏡等工具進行觀察和判斷。

（3）使用錘擊法或拉力試驗機等工具進行檢測和驗證。

3. 檢驗標準：

（1）支架的位置誤差不得超過±5mm，高度誤差不得超過±10mm，水平度誤差不得超過1/1000，垂直度誤差不得超過1/500。

（2）支架的材料應符合GB/T 700-2006《碳素結構鋼》或GB/T 1591-2008《低合金高強度結構鋼》等相關標準。

（3）支架的連接方式應符合GB 50205-2001《建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準》或GB 50017-2017《鋼結構設計規(guī)范》等相關標準。

四、環(huán)境保護

1. 施工現(xiàn)場應保持清潔整齊，及時清理廢棄物，并按類別分類回收或處理。

2. 施工過程中應盡量減少噪音、粉塵和廢氣的產生，并采取隔音、噴淋和通風等措施進行控制。

3. 施工結束后應恢復現(xiàn)場原貌，修復受損部位，并做好綠化美化工作。

五、健康安全

1. 施工人員應穿戴合適的勞動保護用品，如手套、眼鏡、口罩等，并遵守安全操作規(guī)程。

2. 施工設備應定期檢查維護，并配備必要的安全裝置，如斷電開關、漏電保護器等，并在使用前進行試運轉。

3. 施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，并設置專人監(jiān)管。